НАЧАЛЬНИК ЦЕХА ЦМЭЛ ПЕТРОВИЧ АНДРЕЙ АНАТОЛЬЕВИЧ
|
ВРЕМЯ ЛИЧНОГО ПРИЕМА ГРАЖДАН: 1-Й И 3-Й понедельник МЕСЯЦА с 15.00 (ПРИЕМ ВЕДЕТСЯ ПО ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСИ ПО ТЕЛЕФОНУ Т. 29-41-47) |
ЭКСКУРС В ИСТОРИЮ
-
2010 разработка обоснования
-
2012 контракт с компанией «С·А·С»
-
2014 создание цеха в составе 4РУ
-
2015 первый запуск электролизёра, ввод в эксплуатацию
-
2016 контрактные испытания
-
2017 выход на проектную мощность, получен сертификат ISO 9001
-
2019 увеличение производительности до 12 500 т/год
Проектная мощность – 10 000 тонн в год гидроксида калия в пересчете на 100 % КОН, 5950 тонн в год соляной кислоты в пересчете на 100 % HCl, 3860 тонн в год гипохлорита натрия марки «А». Генеральный проектировщик – ОАО «Белгорхимпром». Разработку основных технических решений (базового проекта) осуществляла фирма Chemieanlagenbau Chemnitz GmbH.

Готовой продукцией цеха мембранного электролиза 4РУ, поставляемой покупателям, является:
-
гидроксид калия, отвечающий требованиям ГОСТ 9285-78 «Калия гидрат окиси технический. Технические условия» или ТУ BY 600122610.001-2015 «Калия гидрат окиси технический. Технические условия»
-
соляная кислота, отвечающая требованиям ГОСТ 857-95 «Кислота соляная синтетическая техническая. Технические условия» или ТУ BY 600122610.027-2016 «Кислота соляная синтетическая техническая. Технические условия»
-
гипохлорит натрия, отвечающий требованиям ГОСТ 11086-76 «Гипохлорит натрия. Технические условия» или ТУ BY 600122610.002-2015 «Гипохлорит натрия. Технические условия» или ТУ BY 600122610.005-2015 «Средство дезинфицирующее «Гипохлорит натрия».

Мощность Цеха мембранного электролиза составляет:
- 12 500 т гидроксида калия в пересчете на 100% KOH;
- 7 050 т соляной кислоты в пересчете на 100 % HCl;
- 4 800 т гипохлорита натрия с массовой концентрацией активного хлора 190 г/л.
Технологический процесс состоит из следующих стадий:

- приготовление водного раствора хлорида калия путем растворения в оборотном растворе технического хлористого калия (продукция 4-го рудоуправления);
- очистка водного раствора хлорида калия;
- электролиз раствора хлорида калия в мембранном электролизере с образованием хлора, водорода и укрепленного водного раствора гидроксида калия с концентрацией 32 %;
- очистка оборотного раствора от хлора;
- синтез соляной кислоты из газообразного хлора и водорода;
- абсорбция хлора водным раствором гидроксида натрия с образованием гипохлорита натрия;
- выпаривание гидроксида калия до получения водного раствора с массовой долей KOH 46-54 %;
- выпаривание гидроксида калия до получения расплава с массовой долей KOH 90-95 % с последующим чешуированием.